高低溫試驗箱的制冷系統調整。

高低溫試驗箱的制冷系統調整。
高低溫試驗箱的制冷過程分為四個部分：蒸發過程、壓縮過程、冷凝過程、節流過程。這四個過程不斷循環，從而達到制冷的目的，期間會利用到壓縮機、換熱器、管路及附件等重要部件，這些部件組成了一個完整的制冷系統。

而膨脹閥是高低溫試驗箱制冷系統的四大組件之一，是調節和控制制冷劑流量和壓力進入蒸發器的重要裝置，也是高低壓側的“分界線”。它的調節，不僅關系到整個可程式高低溫濕熱試驗箱制冷系統能否正常運行，而且也是衡量操作工技術高低的重要標志。

調節膨脹閥必須仔細耐心地進行，調節壓力必須經過蒸發器熱交換沸騰(蒸發)后，再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次，一般需10~15分鐘后才能將膨脹閥的調節壓力穩定在吸氣壓力表上。

為減小膨脹閥調節后的壓力及溫度損失，膨脹閥盡可能安裝在入口處的水平管道上，感溫包應包扎在回氣管(低壓管)的側面中央位置。膨脹閥在正常工作時，閥體結霜呈斜形，入口側不應結霜，否則應視為入口濾網存在冰堵或臟堵。正常情況下，膨脹閥工作時是很幽靜的，如果發出較明顯的“絲絲”聲，說明系統中制冷劑不足。當膨脹閥出現感溫系統漏氣、調節失靈等故障時應予更換。

高低溫試驗箱壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節壓力的重要參考參數。膨脹閥的開啟度小，制冷劑通過的流量就少，壓力也低;膨脹閥的開啟度大，制冷劑通過的流量就多，壓力也高。根據制冷劑的熱力性質，壓力越低，相對應的溫度就越低;壓力越高，相對應的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過低，相應的蒸發壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發速度減慢，單位容積(時間)制冷量下降，制冷效率降低。

高低溫試驗箱的制冷壓縮機是全封閉的，是使制冷劑保持循環的動力。倘若試驗箱制冷壓縮機吸排氣管破裂或有細小氣孔泄漏，就會造成系統的吸氣或排氣量減少，制冷壓縮機運轉時間延長，蒸發器結霜不全或不結霜，達不到制冷目的。所以在使用中要注意制冷系統的管道的完好。

我司研發的新型高低溫試驗箱制冷系統在正常使用和定期維護的情況下，可以使用8-10年的壽命，迎來了歷史的創新，也為此贏得了眾多客戶的超高回頭率。